Η διαδικασία παραγωγής του μούχλας BMC ‌

Η διαδικασία παραγωγής του καλουπιού BMC ‌ περιλαμβάνει κυρίως τα παρακάτω βήματα:

1. ‌ ΠΡΟΣΟΧΗ ΠΡΩΤΗΣ ΥΛΙΚΗΣ ‌: Τα υγρά συστατικά και τα πρόσθετα στον τύπο αναδεύονται πλήρως σε ένα beater υψηλής ταχύτητας για να προετοιμάσουν την πάστα. Στη συνέχεια, βάλτε το πλήρωσης σκόνης στο μηχάνημα ζύμωσης και ανακατέψτε ελαφρώς και στη συνέχεια ρίξτε την πάστα στη μηχανή ζύμωσης για πλήρη ζύμωση και ανάμειξη, για να ολοκληρώσετε την ομοιόμορφη ανάμιξη υγρών-στερεών δύο φάσεων .

2. ‌ Επεξεργασία ινών από γυαλί ‌: Πασπαλίστε την κοπή ινών γυαλιού στην μικτή πάστα κατά την εκκίνηση και ανακατέψτε το έντονα για 5 ~ 8 λεπτά έως ότου η γυάλινη ίνα είναι επικαλυμμένη και εμποτισμένη με την πάστα. Αυτή η διαδικασία πρέπει να αποφύγει να σπάσει τις ίνες γυαλιού για πολύ καιρό, έτσι ώστε να μην επηρεάσει την ποιότητα του τελικού προϊόντος .

3. ‌ Χύτευση ‌: Ρίξτε το μικτό υλικό στο καλούπι για τη θέρμανση και τη χύτευση πίεσης. Αυτή η διαδικασία περιλαμβάνει το κλείσιμο, τον εξαερισμό, τη σκλήρυνση, την απογύμνωση και άλλα βήματα. Όταν το καλούπι είναι κλειστό, χρησιμοποιείται πρώτα το γρήγορο κλείσιμο του καλουπιού. Αφού κλείσει το καλούπι, η πίεση αυξάνεται σε θερμότητα και πίεση στην πρώτη ύλη. Η εξάτμιση είναι να αποκλειστεί η χαμηλή μοριακή ύλη, η πτητική ύλη και ο αέρας στο καλούπι. Η σκλήρυνση διατηρείται στη θερμοκρασία χύτευσης για μια χρονική περίοδο, έτσι ώστε η αντίδραση πολυσυμπύνδεσης της ρητίνης να φτάσει στον βαθμό διασταύρωσης. Η απογύμνωση γίνεται συνήθως με τις ράβδους εκτόξευσης ‌.

4. ‌ μετά τη θεραπεία ‌: Μετά την απογύμνωση, συνήθως χρησιμοποιήστε τον πεπιεσμένο αέρα για να φυσήξετε την κοιλότητα και την επιφάνεια της μήτρας του καλουπιού, εάν τα σταθερά αντικείμενα στο καλούπι είναι σφιχτά, αλλά πρέπει επίσης να χρησιμοποιήσετε ένα μαχαίρι χαλκού ή βούρτσα χαλκού για να καθαρίσετε, και ακόμη και χρησιμοποιήστε βούρτσα. Προκειμένου να βελτιωθεί περαιτέρω η ποιότητα των προϊόντων, τα πλαστικά προϊόντα θερμοστοιχεία συχνά υποβάλλονται σε επεξεργασία σε υψηλότερη θερμοκρασία ‌.

Παράμετρος διαδικασίας :

• Η θερμοκρασία Arrel ‌: Η θερμοκρασία του κυλίνδρου θα πρέπει να πληροί το κατώτερο όριο της BMC, που συνήθως χωρίζεται σε δύο ή τρία τμήματα ελέγχου, κοντά στο άκρο της χοάνης είναι χαμηλότερο, κοντά στο άκρο του ακροφυσίου είναι υψηλότερη, η διαφορά θερμοκρασίας είναι γενικά μεταξύ 20 ~ 60 ℃ ‌.

• ‌ Θερμοκρασία μούχλας ‌: Η θερμοκρασία μούχλα ελέγχεται γενικά μεταξύ 135 ~ 185 ℃ .

• ‌ Πίεση έγχυσης ‌: Λόγω της κακής ρευστότητας BMC και της γρήγορης σκλήρυνσης, η πίεση έγχυσης πρέπει να είναι υψηλότερη, συνήθως 80 ~ 160MPa ‌.

• ‌ ταχύτητα έγχυσης ‌: Η ταχύτητα έγχυσης θα πρέπει να εξασφαλίζει την ποιότητα της επιφάνειας των πλαστικών τμημάτων υπό την προϋπόθεση χαμηλότερης ταχύτητας, συνήθως 1,8 ~ 3,5m/min ‌.

• ‌ ταχύτητα βιδωτή και αντίθλιψη ‌: Η ταχύτητα βιδών πρέπει να επιλεγεί ως η χαμηλότερη τιμή, γενικά 20 ~ 50r/min, η αντίθλιψη είναι 1,4 ~ 2,0mpa ‌.

• ‌ Κύκλος χύτευσης ‌: Ο χρόνος έγχυσης είναι 2 ~ 20s, ο χρόνος συγκράτησης είναι 10 ~ 20s ‌.

Μέσα από τα παραπάνω βήματα και τον έλεγχο των παραμέτρων, μπορούμε να διασφαλίσουμε την υψηλής ποιότητας παραγωγή μούχλας BMC.